热力膨胀阀常见故障原因及处理方法

一、冰堵

• 系统抽真空时间不足，未能完全去除管路内的湿气。
• 加入的制冷剂或润滑油含水量超标。

• 通常发生在膨胀阀的节流孔处，此处温度最低且孔径最小。
• 可通过观察视液镜试纸颜色判断制冷剂是否含水过多。

• 更换干燥过滤器，去除系统管路中的水分。
• 必要时重新抽真空并充注制冷剂。

二、脏堵

• 系统中存在杂质，如铜管焊接时残留的氧化膜、压缩机运行产生的金属细屑、冷冻机油化学反应产物等。

• 通常发生在干燥过滤器处或膨胀阀的节流孔处。
• 脏堵会导致蒸发压力降低、回气温度升高、过热度升高，系统回油困难。

• 更换干燥过滤器。
• 对于膨胀阀流口处的脏堵，分体式膨胀阀可拆下流口组件清理，整体式需更换膨胀阀。

三、感温包充注介质泄漏

1. 感温包毛细管断裂，导致充注介质泄漏，无法传递正确信号。
2. 感温包及毛细管腐蚀，可能由强腐蚀性物质或固体颗粒物引起。
3. 感温包毛细管损伤，如被尖锐物体刮蹭、挤压或烧伤。

• 更换膨胀阀。
• 安装及使用过程中避免毛细管与尖锐物体接触，采用防护材料?；っ腹?。
• 对于点腐蚀现象，可使用防护层和缓蚀剂，控制腐蚀性气体和固体颗粒物浓度。

四、感温包安装位置不正确

• 将感温包水平安装在靠近蒸发器出口的回气管上。
• 安装时需用安装带固定，回气管表面除锈，钢管表面除锈后涂银漆，确保感温包与回气管接触良好。

五、感温包未能感受准确温度

• 感温包处温度受其他因素影响，如感知温度滞后或污垢导致传热困难。

六、充注介质迁移（带MOP功能）

• 对于带MOP功能的膨胀阀，感温包及阀头处充注介质量较少，阀头温度低于感温包温度时，充注介质会迁移至阀头，导致膨胀阀无法正常工作。

• 在运输、储藏、安装、调试及使用过程中，保持感温包温度低于感温元件温度。
• 若已发生充注介质迁移，可通过冷却感温包（推荐）或加热阀头，使充注介质重新回到感温包内。

七、阀芯卡死

• 制冷剂中含水量多或含腐蚀性物质，导致膨胀阀内部严重腐蚀，阀芯无法运动。

• 更换膨胀阀及干燥过滤器，去除系统中的水分及其他杂质。

八、选用的膨胀阀容量过小或过热度调整不当

• 回液现象；过热度低；吸气温度及压力波动。

1. 热力膨胀阀阀芯卡死。
2. 外平衡管堵塞，感测压力无法快速传递至膜片下方，导致关阀力小，阀口开启过大。
3. 感温包安装位置或方式不当，接触不良或保温不佳，导致供液过多。
4. 选用的膨胀阀冷量过大。
5. 热力膨胀阀过热度调整不当。

• 检查并更换膨胀阀，确保其容量与系统匹配。
• 清理外平衡管，确保压力传递顺畅。
• 检查感温包安装情况，确保其位置正确、接触良好、保温良好。
• 重新调整热力膨胀阀的过热度设置，确保系统运行稳定。
  
  
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